冷拔钢管氩弧焊冲氩气时要注意的问题

　　冷拔钢管氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。

　　2、冷拔钢管氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

　　3、冷拔钢管氩气人口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。

　　4、为了减少冷拔钢管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。

　　氩弧焊冲氩保护效果可以从焊缝颜色判断，焊缝为银白或金黄色时保护效果最好，呈蓝色时次之，呈红灰色再次之，呈灰色则保护不良，呈黑色则表示氧化严重，效果最差。

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