钢管

低中压锅炉管正火与退火后钢的组织有哪些变化
 
低中压锅炉管正火与退火后钢的组织有哪些变化，一般钢厂成品低中压锅炉管都是以正火状态交货，不管是正火与退火，它们的目地都是一样的，消除管材中的某些缺陷，达到所要求的性能，为以下的冷加工使用作准备。

一、低中压锅炉管正火后所得到的钢的组织比较细，强度和硬度比退火要高一些。

对于含碳量＜0.25％的低碳钢低中压锅炉管（10#低中压锅炉管含碳量0.07～0.14，20#低中压锅炉管含碳量0.17～0.24）通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度，低碳钢的切削加工性能；在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低中压锅炉管的强度。

二、退火后的低中压锅炉管料硬度降低了，塑性提高，细化晶粒，组织缺陷消除，内应力消除更利于切削加工；退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。

三、低中压锅炉管正火工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到低中压锅炉钢管要求的组织和性能。