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钢管
低中压锅炉管正火与退火后钢的组织有哪些变化
低中压锅炉管正火与退火后钢的组织有哪些变化,一般钢厂成品低中压锅炉管都是以正火状态交货,不管是正火与退火,它们的目地都是一样的,消除管材中的某些缺陷,达到所要求的性能,为以下的冷加工使用作准备。
一、低中压锅炉管正火后所得到的钢的组织比较细,强度和硬度比退火要高一些。
对于含碳量<0.25%的低碳钢低中压锅炉管(10#低中压锅炉管含碳量0.07~0.14,20#低中压锅炉管含碳量0.17~0.24)通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度,低碳钢的切削加工性能;在没有其它热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低中压锅炉管的强度。
二、退火后的低中压锅炉管料硬度降低了,塑性提高,细化晶粒,组织缺陷消除,内应力消除更利于切削加工;退火后硬度较低,切削加工时易于“粘刀”,通过正火处理,可以减少自由铁素体,获得细片状珠光体,使硬度提高,可以改善钢的切削加工性,提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。
三、低中压锅炉管正火工艺:正火保温时间和完全退火相同,应以工件透烧,即心部达到要求的加热温度为准,还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度,达到低中压锅炉钢管要求的组织和性能。