钢管

  低中压锅炉管内折叠和内裂纹形成的原因是什么

  低中压锅炉管内折叠和内裂纹是最常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素钢管有时也出现。形成内折缺陷的原因可能有以下几种：

  1）由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，低中压锅炉管钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚、不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生低中压锅炉管管坯中心破裂（孔腔），而形成内折等缺陷。内折缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前（或压缩带）压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都促成内折，如轧辊工作表面被磨光，在低中压锅炉管管坯表面上形成摩擦系数低的氧化铁皮等。最后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。低中压锅炉管内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了破坏。

  2）定心孔不良造成的内折称为定心内折。定心内折发生在低中压锅炉管毛管前端。

  3）由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。

  4）因穿孔展轧段变形不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成低中压锅炉管内折。

  低中压锅炉管内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工（如轧管、定减径、冷轧冷拔等），中低压锅炉钢管缺陷分布形式有可能变，如成直线形等。三辊穿孔机、带导盘穿孔机、菌式穿孔机一般不易形成内折缺陷，但三辊穿孔机有时会出现环状高层缺陷。